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全自动吹塑机工作原理及吹瓶机工作流程

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全自动吹塑机工作原理及吹瓶机工作流程
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全自动吹塑机工作原理及吹瓶机工作流程
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编辑时间 : 2019-12-05
信息标签 : 全自动吹塑机公司


  全自动吹塑机整个系统工作原理较为简单,由于只需供应拉伸气缸和预吹气这部分,安装结构也十分方便,值得注意的是回收气量与消耗气量之间的平衡,因此在生产不同容量瓶子时应把握好供需关系。下面小编对全自动吹塑机工作原理及吹瓶机工作流程进行介绍。


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  全自动吹塑机工作原理如下:


  加热线圈用来溶化塑料。有于每种塑料的溶点不同所以你在设计加热线圈应有三种温度功能显示。而在电气柜里每个加热线圈的固态继电器都有电流互感器以电流表的形式的型坯中充气,表示出来清楚可看,一为设定温度如200度。二为高允许温度如250度,温度过高塑料的流动性会加快影响产品质量,到达高温度螺杆会自停。并报警显示。三为低允许温度如160度(温度过低塑料的流动性会很低不但会影响产品质全自动吹塑机英语全称BLOWMOULDINGMACHINE.简称BMM.其基本工作原理为:向软化的热塑性使其紧贴到封闭模具的冷却表面,被吹胀的型坯凝固,形成中空塑料制品。


  全自动吹塑机的螺杆。有单螺杆双螺杆和多螺杆因其制造的产品不同而不同,就说说单螺杆。现在的螺杆大都是用电机带动(以前有过液压传动)用变频器控制螺杆转速。螺杆的机筒外面有量而螺杆的剪切力会很大。对螺杆的伤害很大)到过低温度螺杆会自停。并起动。二在模头口模完全封闭时螺杆电机也不能起动。


  模具一般吹塑的模具大多是二半的。在工作时把从模头挤出来的型坯合在一起然后吹塑。它的标准程序一般是这样的:移模-合模-锁模-加压-吹针进入-吹气-排气-泄压-开模-移模-进入下一个循环。所以见意你在设计控制时。要求你做到。移模不到位不合模,合模不厚。所以你在设计模头控制时我有以下几点意见。一在模头液压没起动组成一个系统。极其繁琐。在有于每个产品的生产和要求不同而它的生产工艺也会不同所以它的工作程序和要求也会不同。安全要放在位的也就是说在一个封闭到位不锁模。锁模不到位不加压。加压不到位吹针不进入。吹针进入不到位不吹气。排时。螺杆电机不可能到设定泄压值时。模具不开模。开模不到位不移模。移模不到位下一个循环停止工作并报警。每一个动作不到位都能报警并在PLC或操作面板能清楚的显示。还有是冷却水温度正常。过高或过低都能显示过高或过低时能报警并能显示不一定要求停机?


  模头。模头分为连续式和储料式我们就说连续式吧。模头的主要做为一把溶化的塑料均匀的以中空的过高都能显示过高时能停机。液压在过载时以报警并停机和显示。气压要求能显示常态和过高和过低。在过高和过低能报警并显示。并要求能用按钮控制总进气。并在任意一个门打开时都能切断总进气也只有在人工确认复位后才能重新启动。


  在全自动吹塑机空转未吹瓶时,低压气经由原管线电磁阀到拉伸气缸储气管,回收储气管与拉伸气缸储气管之间由单向阀隔离,回收储气管内无低压气,此时整个拉伸气路系统和预吹气系统保持在未改造前原状。


  当设备开始吹瓶时,瓶内高压气经三通阀10排气管道通过单向阀12进入回收储气管6,设备运转一圈回收到足够的气体,则使用手动电磁阀1关闭原拉伸低压进气和预吹进气管线,此时拉伸气缸和预吹气转由回收储气管供气,由于生产的瓶子容积不同(0.6L、1.25L、2.0L等),我们可以适当的开启排气阀9,将多余的气量从消音器排出,保持回收气量和消耗气量的平衡,如回收储气管中仍有剩余气,则通过15bar安全阀4排放,因此安全阀必须有足够的流量,可让多余的气体排出,停止吹瓶时打开手动电磁阀由原低压和预吹管线供气。


  吹瓶机工作流程


  目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机:是将液体塑胶喷出来之后,利用机器吹出来的风力,将塑体吹附到一定形状的模腔,从而制成产品,这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种,即液压吹瓶机。


  塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯,趁热(或加热到软化状态),置于对开模中,闭模后立即在型坯内通入压缩空气,使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上,经冷却脱模,即得到各种中空制品。