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中空吹塑机吹瓶时出现缺陷的原因?

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中空吹塑机吹瓶时出现缺陷的原因?
中空吹塑机吹瓶时出现缺陷的原因?
中空吹塑机吹瓶时出现缺陷的原因?
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编辑时间 : 2019-12-02
信息标签 : 中空吹塑机价格

  

  中空吹塑机,就是塑料在螺杆挤出机中被熔化并定量挤出,然后通过口膜成型,在用风环吹风冷却,然后用牵引机按一定速度牵引,卷绕机将其卷绕成卷。


  在企业配备的中空吹塑机设备在工作时常常会出现吹塑机吹出的瓶子底部未融合有缝隙。有时一批里的量比较大,对企业来说,成本大大提高。有经验的吹塑机操作师傅通过长期摸索,找到了原因,以及改善的方法。


  首先考虑的是温度问题,如果瓶子还未成型还未完全融合就马上开模,会出现塑料未融合,要是模具与外界温度温差过大会出现热胀冷缩现象,就会有缩孔、缩松、裂纹等缺陷。其次如果是模具潮湿的话,就会经常出现气孔,圆松了。以上原因都排除了,就检查一些机械方面的原因了,不如挤出机出料量不够,模具合模力不足,吹气力过大,设备台震动过大。模具底部切料结合面角度过锐等等。


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  操作中空吹塑机过程要注意的问题?


  中空吹塑机在生产操作中应该掌握以下七点操作要点:

  第一点:中空吹塑机为减少型坯的自重下垂,在允许的条件下,加快型坯的挤出速率,减少模具的等待的时间。这一点要严格注意,也是为了机器以后保养做准备的。

  第二点:生产过程中在保证制品充分冷却的前提下尽量缩短成型周期。我相信你会想出来更多方法的。

  第三点:操作中吹胀压力要足够,吹气速率以快为好。

  第四点:在实施过程中要控制好挤出机的温度、转速及熔体的P值。

  第五点:机器在运行中要保证型坯吹胀时排气充分。

  第六点:操作人员要熟悉塑料材料的成型加工性能以便更好的利用材料本身的优势。

  第七点:工作人员要控制好型坯的壁厚和质量。这是个技术活撑握火候很重要。


  在中空吹塑机正常加工过程中,各项工作程序是相互影响、相互依赖的。为了保证中空吹塑机生产的正常进行和产品质量,操作人员应适时地进行工艺参数的调整是必要的。在这里希望各位操作人员要熟悉各种机器的性能之外还要了解加工产品、材料的各种特性,以便更好的实施操作过程。不至于出现故障等问题。


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  中空吹塑机试机时存在的误区


  中空吹塑机试机时存在的突出点有以下四个方面:


  一、缺少合作默契

  设备单位与模具单位必需进行合作和默契关系,两者各有分工共同开发产品。,由主机单位提出要求,模具单位进行研制,两者相互协调。模具还很不了解的情况下,为节约研制成本,自己制造模具,结果,不但制品表面达不到质量标准,而且使主机单位的形象产生了不良的影响。


  二、技术水平还达不到要求

  中空吹塑机模具不同于注射成型模具,有其自己的特点。注拉吹中空塑料成型机的模具中,关键是模具的材料对其性能有特殊要求,热涨冷缩系数小,传热效率高,热传导率高,模具的结构为热流道形式。从目前中国的模具技术水平来看,还不能开发制造出达到质量标准的注拉吹中空塑料成型机的模具。据了解,有的模具厂对模具采用哪一种材料都不清楚,怎么能开发出高规格的模具?


  三、缺少投入

  模具单位缺少投入,使模具技术水平得不到发展。在中空吹塑机上配合开发出的模具都要反复在主机上试验,直至达到要求。


  四、开发思路存在误区

  开发中空吹塑机,企业只重主机开发,忽视模具开发。主机与模具两者结合的设备,从主机与模具两者对整机的重要性来说,主机只占整机的40%,而模具要占整机的60%。主机开发成功,并不等于整机开发成功,只有主机与模具两者共同开发成功,才能说成功。只重视开发主机,也是不行的,只有两者同时开发,共同协调才能把主机,模具做得更好。


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  中空吹塑机的分类


  中空吹塑机按其出料方式的不同可分为连续挤出中空吹塑机和间歇挤出中空吹塑机。


  1、连续挤出中空吹塑机

  即由挤出机连续挤出管坯。其优点是:成型设备简单,投资少,容易操作,是目前国内中小型企业普遍采用的基本成型方法。连续挤出吹塑成型法的生产过程又有往复式、轮换出料式和转盘式三种。

  往复式连续挤出中空吹塑机,型坯由挤出机连续挤出,当型坯足够长时,吹塑模具从吹塑及冷却工位移至机头下方合模夹持型坯,而后移返吹塑工位。由机头下方左右分置的两个模具往复运动来保证生产过程的连续性。

  轮换出料式连续挤出中空吹塑机,在挤出机前端采用换向阀来控制熔体的流动,使熔体轮换通过挤出机两侧的型坯机头挤出型坯,实现连续生产。

  转盘式连续挤出中空吹塑机,挤出机连续挤出型坯,型坯被模具夹持后,绕转盘轴线转送至吹胀、冷却、开模及取出制品等工位,实现过程的连续。吹塑模具也可按水平转盘设置。


  2、间歇挤出中空吹塑机

  即由挤出机不断地将熔融塑化好的熔体挤进到一个储料腔中,待储料腔中的物料达到所需数量时,再将储料腔中的物料快速推压。