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影响全自动吹塑机制造模具的因素是什么?

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影响全自动吹塑机制造模具的因素是什么?
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编辑时间 : 2019-11-18
信息标签 : 全自动吹塑机厂家

  全自动吹塑机瓶坯及其加热、预吹(方位、压力和流量)、拉伸杆、高压吹(压力、方位)以及模具等这是工艺中影响全自动吹塑机制造模具的要素。


  1.瓶坯

  瓶坯又称为型坯,是PET粒料经打针成型的,它要求回收料份额不能超过10%,回收次数不能超过两次。注塑成型后的瓶坯或加热后再用的瓶坯有必要冷却48h以上,而且运用的瓶坯存放时间不能超过6个月,不同出产日期,特别是距离过长的瓶坯不能混用,首要原因是瓶坯所用原料类型、混入的二次料份额和瓶坯内剩余应力不同所构成的,而这些要素对吹瓶的成型工艺都有严重影响,应根据实践情况具体对待。


  2.加热

  瓶坯的加热由加热炉来结束,由人工设定,自动调度。加热炉的高度在25mm左右为宜,离运送轮19.6mm左右。瓶坯在运送轮上接连作业经过整个烘箱,这样瓶坯受热较为均匀,能更好地成型,克服了曾经瓶坯停止加热、人工翻滚而受热不匀的缺陷。可是加热炉如调整不当,会构成吹制的模具壁厚上下分布不匀(如上轻下重)、瓶口变大超标、硬颈等制品缺陷,甚至构成机械部件的扭力缺点。各个区域的温度可根据制品成型情况具体调整,一起要考虑烘箱灯管打开情况。另外,烘箱输出功率的设定对瓶坯的加热也有很大影响,它控制着整个烘箱热量的输出。当长期不开机,再次开机时,初始输出功率应相应设定高一些,正常出产进程中再逐渐下降到正常情况,输出功率一般为80%左右为宜,特别是环境温度在5℃以下时,效果更为明显。

  吹瓶出产工艺与出产环境温度也有必定联络,环境温度一般以室温(22℃左右)为宜。如温度太高,则制品易出现凝点结块;温度太低,机器启动时产品功能不稳定,具体操作要根据实践情况和经历来调度。


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  3.预吹

  预吹在吹制进程中的效果是使瓶坯初具形状,一起由拉伸棒纵向拉伸增大其纵向强度。整个进程是预吹凸轮在吹瓶进程中把三通阀推到预吹方位,并由单向阀合作结束。预吹方位、压力和流量都能影响模具的质量。

  方位:预吹方位提早,会出现模具底部中心点偏斜、变薄,脚部壁厚不匀且发白,上重下轻,硬颈,甚至底部穿透等缺陷;预吹方位错后,则会出现上轻下重、中心点变厚、凹陷等缺陷。

  气流量预吹气流量由单向阀控制,一般开3-4圈为宜。气流量大,底部重,中心点薄、偏,脚部发白,壁厚不匀;气流量小,中心点变厚,分段件重超标。

  压力:预吹气压力在0.8-1MPa为宜。压力高时,或许构成上重下轻,中心点偏斜,脚部壁厚不匀,发白等;压力低时,不能充分拉伸,底部重,中心点厚。


  模具脚部、中心点的成型情况对模具质量影响大,调整不当常引起爆瓶(正常实验条件下)、渗漏等丧身缺陷。


  4.拉伸杆

  拉伸杆是在预吹的一起在预吹气合作下把加热后的瓶坯拉伸的设备,它在高压吹后、排气前复位。拉伸杆有必要在吹瓶进程中能上下垂直平稳移动,驱动压力为0.55-0.8MPa,与底模的空地为2.3-2.5mm,也即瓶坯厚度1/3-1/2。空地过大,会构成瓶底中心点偏移;空地过小,中心点变薄。


  5.高压吹

  高压吹的效果是使熔料充分扩展,紧贴模具壁,使模具充分成型,一起进行横向拉伸,进步其横向强度。其影响要素首要有方位和压力。

  高压吹气压力一般为3.7-4MPa,这是由其成型特性和灌装饮料(二氧化碳)的性质所决议的。其方位有两个,即高压气的方位及排气的方位,二者之间的时间为成型中的保压时间,这段时间的长短对模具容量的稳定性有很大影响。高压气缺少,易使模具成型不当、脚部吹缺少等。


  6.模具

  模具是影响模具吹制成型的重要要素之一。瓶身为哈夫模,瓶底独立,是典型的吹塑模具。出产进程中,要坚持模具恒温、洁净、排气孔疏通。

  模具加热、冷却系统出现缺点时,会出现瓶颈歪,模具倾斜,容积、高度改变,底部变重等缺陷;保持模具恒温还可防止模具外表结露。

  PET成型后缩短率较大,一般为1.8%,参与玻纤增强后稍有下降,但仍达0.2%-1.0%。一般情况下高模温缩短率大,低模温缩短率小,为了保持PET瓶容积的稳定性,模温必定要严格控制。一般要求瓶身温度稍高,为20-45℃,底部要求较低,为6-15℃。底部温度高会使底部变重,中心点变厚。


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  全自动吹塑机安装调试注意事项


  全自动吹塑机由机架、塑化系统、模头升降装置、移模开合模机构、气液增压系统、储料缸模头、吹气装置、型坯控制装置、气动系统、PLC电控系统组成。

  1.模头为储料式模头,中心进料式型坯控制模头。

  有口模、外套、芯棒、调整螺栓组成。型坯壁厚控制。

  模头周围的三个螺钉用来调整型坯径向壁厚之用,可通过这三个螺钉来调节芯棒的位置,消除口模与芯棒的微量不同心来达到型坯壁厚的均匀度,保证型坯垂直不弯曲。

  拆卸和清理模头时,模头需要加热到一定温度后并保温一小时才能拆卸模头。口模芯棒上的塑料在清理时一定要小心,千万不能将口模芯棒划伤,否则会影响料坯质量,必要时要对口模芯棒进行抛光处理。


  2、塑化系统

  塑化系统主要有:挤出变频调速电机、齿轮减速器、螺杆机筒、加热器、料斗、模头组成。

  减速器采用塑料机械专用高精度硬齿面减速器、新机启用300—600小时要更换一次润滑油,以后机器每运行3000小时后要再次更换润滑油。

  特别说明:设备在加温预热时,需将机筒和模头加温至工作温度并经2—2.5小时保温,确认到达开机温度时才能启动挤出。冷机启动对机器造成的损坏后果非常严重。可造成机筒和螺杆表面严重磨损或螺杆断裂。可导致关键部件的报废。


  3、移模、开合模装置

  本部分由油缸、移模导轨、开合模气液增压缸、模架、内外模板、托架、滚珠直线导轨等组成。

  全自动吹塑机动作频繁,运行速度比较快。所以:要保证各个运行部位的润滑良好。开机前需在个运行部位加注润滑油以保证各个动作运行的灵活性。当安装模具调试调整过程中严格注意安全,特别是两模板之间、移模架中间、移模架两端当机器运行时切勿靠近,以保人身安全。


  全自动吹塑机的机头把挤吹中空质料(即塑料)中空吹塑机储料式机头中的储料和打针挤出型胚的两种功用分离出来,由打针塑化组织完成,这样,使机头具有接连式机头易换色换料的优点。


  全自动吹塑机是把吹塑机的打针塑化组织与中空吹塑机的吹塑合模组织互相结合起来的综合型中空质料(即塑料)中空吹塑机,汲取和发挥两种机械的各自特长。


  所有的中空吹塑机、全自动吹塑机、吹塑机差不多都是用来吹质料(即塑料)的,基本上都是用树脂为质料,用聚丙烯树脂挤出吹塑成型质料(即塑料)瓶的生产工作是:首先把聚丙烯树脂和一些辅料(如色母料)按配方要求分别计量。


  掺混在一起搅拌均匀,投入到塑料挤出机中塑化熔融,从成型模具中挤出管状型坯,然后立即置于成型制品的模具型腔内,吹入压缩空气,把型坯吹胀,冷却定型后,则成型与模具型腔完全相同的瓶制品。质料塑化熔融时工艺温度应控制在170—230℃范围内。坯管吹塑成型瓶制品用吹胀比控制在(1.5—3):l范围内。吹胀坯管成型瓶制品用压缩空气压力为0.3~0.6MPa。成型瓶用模具温度为20—50℃,冷却定型时间约占制品启型生产周期总时间的50%~60%。


  全自动吹塑机还需注意的是塑料挤出机温度设定的准则机头的基本温度按基层质料(即塑料)的要求设定,再依据其他层的挤出状况调整。在要求不同温度的几种熔体复合处,按基层质料(即塑料)的要求设定温度,再依据功用层及黏结层的要求调整。